Nieuws van Bramidan


Een balenpers kan nu worden gemaakt in minder dan 24 uur!

08 Oktober 2020

Bramidan had de visie dat we een verticale balenpers in minder dan 24 uur konden produceren. Nu kunnen we dat doen. Een investering in een nieuwe fabrieksinstallatie voor voorbehandeling en poedercoaten met robots heeft het mogelijk gemaakt. Tegelijkertijd geeft de poedercoating de balenpersen een veel sterker oppervlak

Voordelen

  • doneSnellere productie van een balenpers, in minder dan 24 uur
  • doneVeel milieuvriendelijker proces, geen oplosmiddelen
  • doneWaterverbruik verminderd met 90%.
  • donePoedercoating  maakt het oppervlak van de balenpers veel sterker.

Icon_BenefitsThumbsUp_1500x1500

Met de nieuwe fabriek voor voorbehandeling en poedercoating kunnen we een balenpers in minder dan 24 uur produceren. Tegelijkertijd hebben we een veel milieuvriendelijker voorbehandelings- en poedercoatingproces, dat in lijn ligt met ons andere werk in de richting van de werelddoelen van de VN.

— Henrik Dueholm Madsen, CEO at Bramidan A/S

Henrik Dueholm Madsen in front of powder coating robots

Slimme ophanging, efficiënte voorbehandeling
en VR-geprogrammeerde poedercoating

De fabrieksinstallaties zijn onder andere afhankelijk van een zorgvuldige voorbereiding met correcte ophanging van de machineonderdelen, efficiënte reiniging en niet in de laatste plaats een nauwgezette VR-programmering van de poedercoatingrobots. Zonder dit zouden de besparingen en de behaalde resultaten niet aanwezig zijn.

Het grafische overzicht toont het proces dat de balenpersdelen doorlopen in het voorbehandelings- en robotcoatingsysteem, vanaf de start met ophanging, voorbehandeling en poedercoaten tot en met het koelen en demonteren. De geverfde items gaan op een lopende band verder naar de assemblage en kwaliteitscontrole.

Bramidan's factory plant with pre-treatment and robot powder coating of cardboard balers

Na het ophangen ondergaan de producten een voorbehandeling van 3 stappen: ontvetten, spoelen met gedemineraliseerd water en een chemische oppervlaktebehandeling.

Installatie voor voorbehandeling en poedercoating van Bramidan persen

Het is erg belangrijk dat de machines vanaf het begin correct worden opgehangen om problemen later in het robotgedeelte te voorkomen.

Rails met gaten voor ophanging van de balenpersen

Programmering van de robots vindt plaats met Virtual Reality. Een volgende test met simulatie voorkomt fouten voordat de robots aan hun poedercoating beginnen.

VR programmering van de poedercoat robots

De poedercoating geeft het persen een meer bestendig oppervlak dan de traditionele natte coating.

Robots verven de persplaat van de Bramidan afvalpers

De poedercoating robots kunnen snel van kleur veranderen. Een kleurwisseling duurt ca. een minuut. Het bespaart enorm veel tijd en maakt de productieplanning flexibeler.

Het poederkanon van de robot bereidt kleurverandering voor

In de poederkeuken behandelen we het poeder. De gebruikelijke kleuren voor Bramidan-balenpersen zijn geel en donkergrijs, die worden geleverd in zakken van 400 kilo.

Powder kitchen with control panel for controlling Bramidan's powder coating robots

De producten worden gedurende een uur in de uithardingsoven "gebakken" op 200 graden. Vervolgens drogen ze de koelzone.

Pers in de uithardingsoven en persen op weg naar een koelzone

Nadat de balenpers van de giek is gehaald, wordt deze op een transportband geplaatst voor transport naar de finishlijn en kwaliteitscontrole, voordat hij de fabriek verlaat.

Bramidan pers wordt genomen van de rails en geplaatst op transportband

Onze nieuwe fabriek voor voorbehandeling
en poedercoaten is veel meer milieuvriendelijk.

Meer weten over onze balenpersen? Bel ons of vul het formulier in.

  • stop Lennaert - mobiel 06 823 19 754
  • stop Elmar - mobiel 06 823 19 917
  • stop Joost - mobiel 06 427 01 444

Vul het formulier in en wij nemen contact met u op.

keyboard_arrow_up